Мы обладаем огромным опытом проектирования установок для солнечной энергетики.

Вся наша жизнь, в буквальном смысле вращается вокруг солнца. Его практически неисчерпаемая сила является двигателем многих идей и разработок. Для наших клиентов оно также является ценным источником энергии, которое может быть использовано в форме электроэнергии, тепла или химической энергии.

Солнечные лучи представляют собой электромагнитные волны. Количество энергии, которое ежегодно попадает на поверхность Земли, больше в 5000 раз, чем собственные энергетические потребности всего человечества. Благодаря солнечной энергии удалось существенно снизить выбросы СО2 за прошедшие годы. Защита окружающей среды и бережное использование ресурсов являются лишь двумя преимуществами от использования солнечной энергетики. ЕРС может на основе своего многолетнего и многогранного опыта проектировать установки для области солнечной энергетики, являются ли это установки для изготовления сверхчистого кремния или же установки для солнечных батарей для производства слитков, пластин, ячеек. При важных вспомогательных процессах, таких как системы обработки шлама, контроля выбросов, хранение моносила и опасных веществ, или переработки и утилизации мы всегда можем вам помочь нашим «ноу-хау» при проектировании, поставки, вводе в эксплуатацию и обслуживании.

От идеи проекта и до готовой концепции существенное место занимает учет экономической эффективности по всем стадиям производственного процесса, чтобы Ваши установки смогли прибыльно работать и оставаться конкурентоспособными. Кремниевые слитки/пластины/ячейки/модульный производства. Поликремний сначала перерабатывается в кристаллизационных печах в слитки (блоки или столбцы моно- или поликристаллического кремния). Кремниевые стержни измельчаются и расплавляются в кварцевом тигле. Затем они медленно охлаждаются, здесь образуются кремниевые блоки. С помощью алмазной ленточной пилы большие слитки разрезаются на большое количество кубоидов с одинаковым размером, так называемые, кирпичи. Из этих кирпичей распиливаются кремниевые пластины.

Эти пластины в последующем чистятся, и проверяется отсутствие повреждений от распила. Затем следует химическая чистка и последующее текстурированные поверхности для придания шероховатости, так чтобы увеличить попадание света на ячейку. В диффузионной печи плиты подвергаются обработке фосфорсодержащего газа, такое легирование также служит улучшению абсорбции солнечного света. Этот показатель и электрические свойства улучшаются, путем нанесения антибликовых покрытий на передней стороне пластины. Чтобы избежать рекомбинации и короткого замыкания передней и задней сторон ячеек, их электрически изолируют. После этого готовые ячейки могут использоваться в модулях солнечных панелей.

EPC Group предлагает своим клиентам «ноу-хау» при сооружении установок для солнечной энергетики вместе со всеми технологическими стадиями. Мы проектируем установки для изготовления слитков, пластин, ячеек и модулей, включая все вспомогательные установки для обработки выхлопных газов, сточных вод, избыточного электроснабжения, хранения опасных веществ и системы обработки трихлорсилана, моносилана и других необходимых веществ. Мы также можем выступить в роли генерального подрядчика для нового строительства, расширения и реконструкции Вашей солнечной электростанции.

Силиконовые фабрики производства слитков / пластин / ячеек / батарей

Поликремний сначала перерабатывается в кристаллизационных печах в слитки (блоки или столбцы моно- или поликристаллического кремния). Кремниевые стержни измельчаются и расплавляются в кварцевом тигле. Затем они медленно охлаждаются, здесь образуются кремниевые блоки. С помощью алмазной ленточной пилы большие слитки разрезаются на большое количество кубоидов с одинаковым размером, так называемые, кирпичи.

Из этих кирпичей распиливаются кремниевые пластины. Эти пластины в последующем чистятся, и проверяется отсутствие повреждений от распила. Затем следует химическая чистка и последующее текстурированные поверхности для придания шероховатости, так чтобы увеличить попадание света на ячейку. В диффузионной печи плиты подвергаются обработке фосфорсодержащего газа, такое легирование также служит улучшению абсорбции солнечного света. Этот показатель и электрические свойства улучшаются, путем нанесения антибликовых покрытий на передней стороне пластины. Чтобы избежать рекомбинации и короткого замыкания передней и задней сторон ячеек, их электрически изолируют. После этого готовые ячейки могут использоваться в модулях солнечных панелей.

EPC Group предлагает своим клиентам «ноу-хау» при сооружении установок для солнечной энергетики вместе со всеми технологическими стадиями. Мы проектируем установки для изготовления слитков, пластин, ячеек и модулей, включая все вспомогательные установки для обработки выхлопных газов, сточных вод, избыточного электроснабжения, хранения опасных веществ и системы обработки трихлорсилана, моносилана и других необходимых веществ. Мы также можем выступить в роли генерального подрядчика для нового строительства, расширения и реконструкции Вашей солнечной электростанции.

Эксклюзивность ЕРС

Инновационные технологии использующие трихлорсилан и моносилан

Инновационные технологии использующие трихлорсилан и моносилан

Технология производства сверхчистого кремния из металлического кремния основывается на термическом распаде высокочистого ректификационного хлорсилана, в частности от силана к кремнию, при разделении и отводе газообразных побочных продуктов. Обычная коммерчески выгодная технология протекает через производство трихлорсилана в реакторе с кипящим слоем из металлургического сырьевого кремния и хлорводорода с последующей многостадийной ректификацией трихлорсилана до требуемой чистоты для желаемого применения (марка для солнечных батарей, марка для электроники). При использовании трихлорсилана для термического распада до силикона при 900 °C вреакторе CVD (химическое осаждение) образуется смесь из газообразных побочных продуктов, которая должна подготавливаться для повторного подвода в технологический процесс (вентиляционное восстановление газа). Нами же оптимизирован процесс производства сверхчистого кремния через моносилан, что представляет собой существенно более высокую эффективность (температуры прибл. 600 °C, степень разделения приближается к 100% в сравнении с обычными 25%). Получение моносилана осуществляется благодаря диспропорции трихлорсилана с циркуляцией диспропорционирования продуктов, трихлорсилан необходим для обоих процессов.

Вентиляционное восстановление газа, включая участки ректификации

Вентиляционное восстановление газа, включая участки ректификации

Газовая смесь произведенная из термического распада трихлорсилана в реакторе CVD (химическое осаждение) должна быть снова разложена на составляющие, чтобы можно было установить соответствующие производственные циклы. Тех. процесс с моносиланом не требует таких циклов, вентиляционное восстановление газа является составной частью нашей сферы деятельности.

Опасные материалы для хранения, включая склад моносилана и система обработки

Опасные материалы для хранения, включая склад моносилана и система обработки

Синтетический газ моносилан сохраняется временно в вакуумоизолированной емкости до дальнейшей переработки или распределения. Емкости имеют, помимо испарителя для повышения давления еще и охлаждающий змеевик внутри емкости, для обеспечения охлаждения. Емкости являются специальной продукцией нашей дочерней фирмы CRYOTEC, которая специализируется на специальном применении криогенной техники.

Оптимизированное управление технологических процессов посредством технологии реактора с кипящим слоем (установки FBR)

Оптимизированное управление технологических процессов посредством технологии реактора с кипящим слоем (установки FBR)

Как и при производстве трихлорсилана из сырьевого кремния с HCl в реакторе с кипящим слоем, так и при дипспропорционировании трихлорсилана образуется четыреххлористый кремний, как побочный продукт. Термический распад трихлорсилана в реакторе CVD обеспечивается также избыточное количество четыреххлористого кремния. Четыреххлористый кремний преобразуется через прохождение, так называемого, реактора конверсии с водородом в трихлорсилан. Этот процесс может протекать гомогенно с водородом при прибл. 1.000 °C в графитовых реакторах. Мы используем более элегантный гетерогенный технологический процесс в реакторе с кипящим слоем при подаче кремния.