Мы делаем Вас полностью независимыми.

Использование топлива из возобновляемых ресурсов, а также ресурсов биогенного происхождения и связанного с этим преобразования содержащейся или хранящейся в них электроэнергии вызывает все больший интерес у производителей и переработчиков во многих областях промышленности или области переработки отходов.

Независимость от ископаемых источников энергии и эффективное, а также экономичное генерирование электроэнергии являются основными причинами использования установок по переработке биомассы. EPC Group предлагает потенциальным клиентам комплексные установки, которые могут использовать как моновалентную, так и бивалентную (топливную смесь). В качестве топлива могут служить древесная щепа (естественная и остаточная древесина) и заменители топлива из отходов гранулированной или пеллетированной формы. Термическое использование твердых отходов, например, от бумажной промышленности, также возможно.

Установки по биомассе

Независимость от ископаемых источников энергии и эффективное, а значит и экономичное генерирование электроэнергии являются основными причинами для решений в пользу установок по биомассе. Предлагаемые EPC Group установки для энергетического использования твердых биомасс охватываются следующие системные компоненты:

  • Установки паровых котлов /установки кипящей воды (со сжиганием биомассы);
  • Хранение горючих материалов, системы дозировки подачи топлива;
  • Установки дымоочистки (осаждение пыли);
  • Периферийные установки.

Современное исполнение с учетом нормативов соблюдения предельных значений эмиссионных отходов (в Германии, например, согласно 4 BImSchV / 17 BImSchV) гарантируется. Обзор преимуществ для Вас.. Именно этого Вы можете ожидать от нас:

  • Изучение всех необходимых инвестиционных затрат / Краткие сроки возврата инвестиций; • Использование субсидий и оплаты;
  • Эффективное использование регенерированной электроэнергии с когенерацией тепла и энергии (CHP);
  • Оптимизация общего баланса СО2;
  • Создание децентрализованного компактного решения для оптимального обеспечения электроэнергией;
  • Поддержка с выбором подходящего участка;
  • Обеспечение топливом;
  • Изучение потребностей в электроэнергии и тепле.

Применение системных решений является для нас само собой разумеющимся.

ТЭС блочного типа (BTTP)

Блочная теплоэлектростанция вырабатывает ток и тепло на сравнительно небольших участках на месте, без потерь на передачу энергии на большие расстояния. BTTP представляет собой малую электростанцию на основе двигателей внутреннего сгорания. Посредством двигателя приходит в действие генератор, который вырабатывает ток. При этом образующееся избыточное тепло двигателя уводится соответствующей охлаждающей средой. Как правило, в BTTP для этого встроен теплообменник для охлаждающей воды. Эта охлаждающая вода, например, может быть отоплением обратного цикла. Эта система энергогенерирования и использования называется когенерация энергии и тепла (СНР), поскольку используется одновременно вырабатываемая от двигателя механическая энергия и запущенный во время работы генератор за счет тепловой энергии двигателя (тепла). Когенерация энерги и тепла вносит существенный вклад в понижение расходов на электроэнергию благодаря высокой эффективности, уменьшает специфические, влияющие на климат эмиссии и сохраняет энергоресурсы. Как правило, BTTP используются параллельно с общей сетью.

ЕРС строит установки, которые могут заменить полностью общую сеть снабжения. Избыточный ток можно будет подавать в сеть энергообеспечения предприятия. Мы создадим для Вас экономически эффективную концепцию, позаботимся о субсидиях и разрешениях на строительство, а также об обслуживании Вашей установки.

Эксклюзивность ЕРС

Инновационные технологии использующие трихлорсилан и моносилан

Инновационные технологии использующие трихлорсилан и моносилан

Технология производства сверхчистого кремния из металлического кремния основывается на термическом распаде высокочистого ректификационного хлорсилана, в частности от силана к кремнию, при разделении и отводе газообразных побочных продуктов. Обычная коммерчески выгодная технология протекает через производство трихлорсилана в реакторе с кипящим слоем из металлургического сырьевого кремния и хлорводорода с последующей многостадийной ректификацией трихлорсилана до требуемой чистоты для желаемого применения (марка для солнечных батарей, марка для электроники). При использовании трихлорсилана для термического распада до силикона при 900 °C вреакторе CVD (химическое осаждение) образуется смесь из газообразных побочных продуктов, которая должна подготавливаться для повторного подвода в технологический процесс (вентиляционное восстановление газа). Нами же оптимизирован процесс производства сверхчистого кремния через моносилан, что представляет собой существенно более высокую эффективность (температуры прибл. 600 °C, степень разделения приближается к 100% в сравнении с обычными 25%). Получение моносилана осуществляется благодаря диспропорции трихлорсилана с циркуляцией диспропорционирования продуктов, трихлорсилан необходим для обоих процессов.

Вентиляционное восстановление газа, включая участки ректификации

Вентиляционное восстановление газа, включая участки ректификации

Газовая смесь произведенная из термического распада трихлорсилана в реакторе CVD (химическое осаждение) должна быть снова разложена на составляющие, чтобы можно было установить соответствующие производственные циклы. Тех. процесс с моносиланом не требует таких циклов, вентиляционное восстановление газа является составной частью нашей сферы деятельности.

Опасные материалы для хранения, включая склад моносилана и система обработки

Опасные материалы для хранения, включая склад моносилана и система обработки

Синтетический газ моносилан сохраняется временно в вакуумоизолированной емкости до дальнейшей переработки или распределения. Емкости имеют, помимо испарителя для повышения давления еще и охлаждающий змеевик внутри емкости, для обеспечения охлаждения. Емкости являются специальной продукцией нашей дочерней фирмы CRYOTEC, которая специализируется на специальном применении криогенной техники.

Оптимизированное управление технологических процессов посредством технологии реактора с кипящим слоем (установки FBR)

Оптимизированное управление технологических процессов посредством технологии реактора с кипящим слоем (установки FBR)

Как и при производстве трихлорсилана из сырьевого кремния с HCl в реакторе с кипящим слоем, так и при дипспропорционировании трихлорсилана образуется четыреххлористый кремний, как побочный продукт. Термический распад трихлорсилана в реакторе CVD обеспечивается также избыточное количество четыреххлористого кремния. Четыреххлористый кремний преобразуется через прохождение, так называемого, реактора конверсии с водородом в трихлорсилан. Этот процесс может протекать гомогенно с водородом при прибл. 1.000 °C в графитовых реакторах. Мы используем более элегантный гетерогенный технологический процесс в реакторе с кипящим слоем при подаче кремния.