Фотоэлектрические системы. Электрическая энергия с защитой окружающей среды.

Фотоэлектрические установки или также PV-установки представляются собой солнечную электроустановку, в которой одна часть солнечных лучей преобразуется в электроэнергию. Важными компонентами являются солнечные коллекторы или, называемые также, солнечные модули, которые изготовляются на заводах по производству солнечных батарей.

В зависимости от величины и места установки отдельные солнечные модули подключаются последовательно. Напряжение отдельных модулей при этом суммируется. Модули устанавливаются таким образом, чтобы захватывать максимально возможное количество света, в Германии, например, в южном направлении и углом наклона в 30° - 55°. Установки можно подключать и отключать от общей сети. При установках подключенных к общей сети генерируемые постоянный электрический ток посредством инверторов преобразуется в переменный и подается в общую сеть. При отсутствии подключения к сети фотоэлектрических установок, электроэнергия накапливается в аккумуляторах. EPC Group предлагает своим клиентам при помощи строительства фотоэлектрических установок возможность генерировать и использовать электроэнергию с учетом защиты окружающей среды и с минимальными затратами. Эксплуатирующая организация получает, например, в Германии согласно акту подачи в сеть электроэнергии (EEG) оплату за сгенерированную электроэнергию. Как генеральный подрядчик, EPC Group консультирует, проектирует и строит модульные солнечные электростанции на крышах и на открытых площадках. При этом Вы получаете все услуги из одних рук, поскольку мы помогаем Вам начиная от стадии идеи, проектирования, получения разрешений и до строительства и ввода в эксплуатацию установок.


Эксклюзивность ЕРС

Инновационные технологии использующие трихлорсилан и моносилан

Технология производства сверхчистого кремния из металлического кремния основывается на термическом распаде высокочистого ректификационного хлорсилана, в частности от силана к кремнию, при разделении и отводе газообразных побочных продуктов. Обычная коммерчески выгодная технология протекает через производство трихлорсилана в реакторе с кипящим слоем из металлургического сырьевого кремния и хлорводорода с последующей многостадийной ректификацией трихлорсилана до требуемой чистоты для желаемого применения (марка для солнечных батарей, марка для электроники). При использовании трихлорсилана для термического распада до силикона при 900 °C вреакторе CVD (химическое осаждение) образуется смесь из газообразных побочных продуктов, которая должна подготавливаться для повторного подвода в технологический процесс (вентиляционное восстановление газа). Нами же оптимизирован процесс производства сверхчистого кремния через моносилан, что представляет собой существенно более высокую эффективность (температуры прибл. 600 °C, степень разделения приближается к 100% в сравнении с обычными 25%). Получение моносилана осуществляется благодаря диспропорции трихлорсилана с циркуляцией диспропорционирования продуктов, трихлорсилан необходим для обоих процессов.

Вентиляционное восстановление газа, включая участки ректификации

Газовая смесь произведенная из термического распада трихлорсилана в реакторе CVD (химическое осаждение) должна быть снова разложена на составляющие, чтобы можно было установить соответствующие производственные циклы. Тех. процесс с моносиланом не требует таких циклов, вентиляционное восстановление газа является составной частью нашей сферы деятельности.

Опасные материалы для хранения, включая склад моносилана и система обработки

Синтетический газ моносилан сохраняется временно в вакуумоизолированной емкости до дальнейшей переработки или распределения. Емкости имеют, помимо испарителя для повышения давления еще и охлаждающий змеевик внутри емкости, для обеспечения охлаждения. Емкости являются специальной продукцией нашей дочерней фирмы CRYOTEC, которая специализируется на специальном применении криогенной техники.

Оптимизированное управление технологических процессов посредством технологии реактора с кипящим слоем (установки FBR)

Как и при производстве трихлорсилана из сырьевого кремния с HCl в реакторе с кипящим слоем, так и при дипспропорционировании трихлорсилана образуется четыреххлористый кремний, как побочный продукт. Термический распад трихлорсилана в реакторе CVD обеспечивается также избыточное количество четыреххлористого кремния. Четыреххлористый кремний преобразуется через прохождение, так называемого, реактора конверсии с водородом в трихлорсилан. Этот процесс может протекать гомогенно с водородом при прибл. 1.000 °C в графитовых реакторах. Мы используем более элегантный гетерогенный технологический процесс в реакторе с кипящим слоем при подаче кремния.